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固态电池商业化加速 未来三五年有望与锂电池成本打平

固态电池商业化加速 未来三五年有望与锂电池成本打平

  来(lái)源:中国经营报

  本报记者 陈茂利 北京报道

  “要将电动化进行(xíng)到底,全(quán)力攻克下一代电动化核心技术——全(quán)固态电池技术,估计2030年左右全固态电池可能产业化,技术再上一个大台阶。此外,全固态电池会使(shǐ)我们的安全再升一个档(dàng)次。”

  中国科学院院士、中国全(quán)固态电池(chí)产学 研协同创新平台理 事长欧(ōu)阳明高 曾在接受《中国经(jīng)营报》等媒体记者(zhě)采访 时表示。

  近日,在2024世界(jiè)动(dòng)力电池大会上,欧阳明高再次强调(diào)发展全固态电池 的重要性,但他(tā)同时指出,要循序渐进。“电池(技术)不是一天就(jiù)能被颠覆的,欲速不达,循序(xù)渐进,可能是最(zuì)快的速度。要面向2030年大(dà)规模产业化,不要一上来就提很高(gāo)的目标。”

  随着现(xiàn)有液态锂离子电(diàn)池密度(dù)已接近理论极限,产(chǎn)业链(liàn)上的企业 正在攻关新一(yī)代(dài)电(diàn)池技 术。其中(zhōng),全固态电池因(yīn)高安(ān)全性和高能量密度被(bèi)行业视(shì)为最具潜力的“下(xià)一代动力电(diàn)池”。

  不(bù)只中国,日、韩、美、欧等国家和地区也(yě)在加大力度布局全(quán)固(gù)态(tài)电(diàn)池,力图率先取得优势。宁德时(shí)代副总裁孟祥峰表示:“固态电池(chí)现在很(hěn)热,日韩也在这个赛 道上努力,中国很(hěn)多企业都在努力,但仍然(rán)需要创(chuàng)新型企业(yè)和大型化工 企业(yè)进入,要保证(zhèng)我们的产业链 建起来。”

  资本热潮下的固态电池(chí)

  2024年,固态(tài)电(diàn)池(chí)赛道成为受投资人(rén)关注的板(bǎn)块(kuài)之一。近期,固态电池概念 股日趋活跃,9月4日,德尔(ěr)股份科恒(héng)股份南(nán)都(dōu)电源(yuán)收获20%的(de)涨停板。

  消息面上,中创新航、鹏辉能源、德尔(ěr)股份、宁德时代等公司接(jiē)连(lián)传出固态电池领(lǐng)域最新进展。

  8月28日,中创新航、鹏辉能源两家动力电池厂商在同一天发布了固(gù)态电池领域的最新成果。

  其中,中创新航发布(bù)的“无界”全固态电池技术,能量密度(dù)达430Wh/kg,容量50Ah;同(tóng)时在电池运行压力(lì)、寿命、功率方(fāng)面均取得重要突破,计划于2027年装 车。

  鹏辉能源发布20Ah和2000mAh两款软包全固态(tài)电池,能量密度为280Wh/kg,未来有望做到300Wh/kg以上。该(gāi)公司披露,预计2025年启动中试研发并小规模生产,2026年将正式建立产线并批量生产(chǎn)。

  值得一提(tí)的是,通过独特的电解质湿法涂布工(gōng)艺,鹏辉能源成功绕开氧化物固态电解质高温烧结 过程,避开陶瓷材料固有脆性(xìng),大幅简化工艺。

  “采用(yòng)此 工艺的固态电池,整体成(chéng)本相较常规锂电成本预计仅高出15%左右。未来3—5年,随着工艺不断 优化(huà)及材料(liào)进一步降本,有望达到与常规锂电相同成本。”鹏辉能源方面介绍。

  除了上述两家公司(sī),记(jì)者关注到多家固态电池概念股在固态(tài)电池领域(yù)均 有最(zuì)新进展(zhǎn)。

  德尔 股份在回应投资者提问时表示,目前固态电池产品已通过第三方机(jī)构的(de)针刺(cì)试验、过充电试验和加热试验。同(tóng)时,公司已与江铃新能源签订了《固态电池战略合作协议》,共同(tóng)致力于(yú)固态电池(chí)领域的创新和发展。

  南都电源在互动(dòng)平台表(biǎo)示,公(gōng)司自2017年开展固态电池(chí)的研制工作,并于2020年承担浙江省固态电池重点研(yán)发计划(huà),目前固态电池产(chǎn)品能量密度可达350Wh/kg,循环寿命2000次,已通过热(rè)箱、短路等安全项测试(shì),各项指标顺(shùn)利(lì)完成,将于今(jīn)年四季(jì)度完成项目验收。

  全球动力电池(chí)龙头(tóu)企业(yè)宁德时代近日在接受机构调研时提及,公司在全(quán)固(gù)态电池上持续坚定投入,技术处于行业领先水平,2027年有望实现小(xiǎo)批量生产。

  宁德时代董事长曾毓群表(biǎo)示,宁(níng)德时代(dài)在全固态(tài)电池的研发已有七八(bā)年,对比全球发展情况应该是“领(lǐng)先一大步(bù)”或者 说是“ second to none”(首屈一指)。

  值得(dé)关注的是,近日,中国科学院青岛生物能源与(yǔ)过程研究所武建飞(fēi)研究员带(dài)领的先进储能材料与技术研究组,研发出用于(yú)全固态锂硫电池的新型硫化锂正极材(cái)料,能量(liàng)密度超过600Wh/kg,与目前已商业化的锂离子电池(chí)相比,其能量密度高出1倍有(yǒu)余,且成本更低。

  中国科学院(yuàn)院士陈军今年(nián)3月曾透露:“团队已经固态电池商业化加速 未来三五年有望与锂电池成本打平 研发(fā)出400Wh/kg的固(gù)态(tài)电池。未来的1—2年(nián),我们要突破600Wh/kg的固态电池的研发,充(chōng)一次电(diàn),电动汽车就可以跑1000公里以上。”

  在安全性和能量密(mì)度(dù)方面(miàn)远超液态锂离子电池是企业研发(fā)固态(tài)电池的(de)动力。“为什么中国需要(yào)全固态电池?因为全固态电池具(jù)有技术颠(diān)覆的性能潜力。”欧阳明高解释,全固态(tài)电池还有高安全性、高(gāo)能量密(mì)度、高功率特性,以及温度适应性更宽等特点。

  多(duō)家机构的研报显示(shì),目(mù)前,液态锂电池能量密(mì)度的理论极限在350Wh/kg左(zuǒ)右,主流液态三元电池的能量密(mì)度 可以做到260Wh/kg—280Wh/kg,其中,能量密(mì)度(dù)在250Wh/kg左右,对应续(xù)航500公里—700公里,固态(tài)电池能(néng)量密度有望达(dá)到500Wh/kg,续(xù)航里程有望翻倍(bèi)实现1000公里以上。

  欧(ōu)阳明高介绍:“我们的实验表明,全固态电池1C(C是用来表示电池充放电(diàn)能力倍率)充电循环可以达到1000次,5C充电循环可以达到10000次,这也是全固态电池成为未来动(dòng)力电池重要发展方向的因素之一。”

  2027年有望小批量生产

  “当前(固态电池)行业(yè)最(zuì)高水平只到4(10分制),做出了一些器(qì)件样(yàng)品,进行了一些(xiē)实验验证。”曾毓群的话在(zài)一定程度上(shàng)给(gěi)反应热烈的资本市场(chǎng)降温。

  比亚(yà)迪首席技(jì)术官(CTO)孙华军(jūn)表示:“目前(qián),我们实际(jì)的 状态还是从早期 的实验室到工程化这个转化的过程。”

  即便已 有(yǒu)企业给(gěi)出(chū)了 固态电池市场化推广时间表,但从实验室到工厂,从(cóng)样(yàng)品到量产,这条路注(zhù)定不会一(yī)帆风顺。要想在(zài)汽(qì)车行业(yè)实现大(dà)规模应用,固态电(diàn)池在材料设(shè)计(jì)、制造工艺、装备生(shēng)产和(hé)成本控制等方面还(hái)有(yǒu)较长(zhǎng)的路要走。

  欧阳明(míng)高等业内人士认为,固态电池(chí)研发(fā)推进(jìn)要“循(xún)序渐进(jìn)”。“我做燃料电池的 体会是一次解决一个问题。固态(tài)电池也一样,首先要解决固态(tài)电解质(zhì)的问题,先把这个问题解 决,我们不要正极也变、负(fù)极也(yě)变、电(diàn)解质也变,怎么可(kě)能一次都解决(jué)。”

  他认为,固态电池的参数(shù)也需要一(yī)步一个脚印慢慢提(tí)升,而不是迅速在热管理、能量密度、充电 速度等方面完成对传统液态电解(jiě)质电池的超越(yuè)。

  欧阳明(míng)高举(jǔ)例,可以先把固态电池的安全性提高到300Wh/kg磷酸铁锂电(diàn)池那种(zhǒng)安全性(xìng),再解决固态(tài)电 池在不(bù)同温度下表现的(de)稳定性问题,进而将负极(jí)材料切换为硅碳路(lù)线。

  产(chǎn)业层面对固态电池量产给出 的时(shí)间表是2027年。曾毓群举例,如果用数字1—9表(biǎo)示固态电池技术和制造的成固态电池商业化加速 未来三五年有望与锂电池成本打平熟度,1是刚开始涉及该领域,9是技(jì)术成熟可以投入大规模(mó)生产(chǎn)。

  “公司的全固态电(diàn)池(chí)研发项目目前处(chù)于(yú) 4的水(shuǐ)平,目标是到2027年达到(dào)7—8的水平,有望实(shí)现小批量生产(chǎn)全固态电池。”宁德时代曾在接受机构调研时表示(shì)。

  曾毓群指出:“全固态电池关(guān)键在于材料和化(huà)学体系,最难的是界面问题,即颗粒与颗粒间的离(lí)子传输。”

  孙华军判断(duàn),2027—2029年将会是硫化物固态电池的示范期,主要针对中高(gāo)端电动车。2030—2032年,硫化物固态电池会进入拓展期,将运(yùn)用(yòng)到(dào)主流(liú)电动汽车。

  此外,全固(gù)态电池的成本(běn)高也是其商业化的“拦路虎”。根据产业链上的公司公布的数据(jù),当前半(bàn)固态电池成本已远高(gāo)于商用化的液态电(diàn)池成本。考虑到电解质材(cái)料变化、生(shēng)产工艺改变、产品质量控制经验不足导致的工程(chéng)验证周期长等 多重因素(sù),全固态电池成本会更高 。

  欧(ōu)阳明高院士工作站董事长兼总经理华剑(jiàn)锋在接受钛媒体采(cǎi)访时直言:“原材料其实都不贵,但要做成(chéng)固态电池(chí)就贵了,毕(bì)竟现在固态电池的(de)产业链(liàn)还未形成规模,没有批量生产(chǎn)的设备。”

  他举例,比如生产材料的湿度要控制在一个极低的水平,或电解质需要在一种惰性气体下(xià)才(cái)能制备,这就(jiù)要求比较高(gāo)的成本。孙华(huá)军表示:“随(suí)着固态电池的发展,一些技术相对(duì)成熟之后,在产业链(liàn)构建上会有一些变化,比如硅(guī)碳在固态电池里面可以有100%应用的机会。”

责任编辑:李桐

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